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        IATF16949培訓-FMEA(失效模式及后果分析)

        F M E A(失效模式及后果分析)
        ●內容簡介:
        FMEA是極其重要的缺陷預防技術,應用FMEA以最大程度地識別并減少潛在隱患。它能夠消除或減少潛在失效發生的機會,是汽車業界認可的最能減少“召回”事件的缺陷預防工具。
        在產品設計階段和制造過程設計階段,對構成產品的子系統、零件及制造過程中的每個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,找到導致失效的根本原因,預先采用必要的措施,從而最大程度地降低后期更改的風險和損失。
        FMEA必須在產品或失效模式被納入到產品或過程之前進行,以便能夠輕松地進行產品或過程的更改,降低后期更改的風險。產品設計階段的FMEA(簡稱DFMEA)應在產品圖樣發布前完成,制造過程設計階段的FMEA(簡稱PFMEA)應在生產工裝制作前完成。
        FMEA應用的時機有三種:新產品設計或新制造過程設計,現有產品設計或制造過程設計的變更,以及現有產品設計或制造過程設計應用于新環境。
        FMEA是一種動態文件,應隨著設計的變更及措施的有效實施作相應的更新。
         
        ●實施要領:
        基于企業生產實際、產品和制造過程的特點,充分考慮客戶及適用法律法規要求,參照FMEA手冊的要求,開發適合本企業生產實際、產品和制造過程的特點的簡單有效的FMEA過程,并切實執行。
         
        ●實施誤區:
        1. 產品早已量產,為應付客戶審核或第三方機構審核,匆忙補資料,浪費時間和資源;
        2. FMEA文件從來不更新和評審,做好以后就一直睡大覺。
         


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