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        FMEA培訓

        • FMEA是IATF16949質量管理體系標準的一種重要的工具,是新產品設計開發和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法,FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo),美國軍方于80年代正式訂為軍方規范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善產品和制造的 可靠性,在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量,降低損失成本,為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來,在全球各地得到了廣泛應用。掌握DFMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以規劃和改善的,并運用實例,使學員有學以致用的機會,親自直接領略DFMEA之好處,并符合當代質量系統如iatf16949等。

          培訓特色: 
          用客戶的產品為案例,學員以小組的方式,學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎;學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制,為PFMEA奠定基礎;掌握新版FMEA的更新內容和要求;幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。

          培訓教材:
          每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

          課程大綱:

          第一節 新版FMEA 概述
          1.1 FMEA的定義、范圍和好處
          1.2 FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
          1.3 原因和效果基本關系
          1.4 FMEA的模式和產品實現流程
          1.5 FMEA開發過程中的關聯
          1.6 FMEA開發組織和小組作用
          1.7 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
          1.8 FMEA的生命圈
          1.9 FMEA的最佳實踐

          第二節 設計FMEA (新版FMEA 4th )
          2.1 DFMEA的基本模式
          2.2 DFMEA的信息流
          2.3 DFMEA的目的
          2.4 前期策劃:客戶和產品要求的確定
          2.5 產品功能表
          2.6 分析途徑

          第三節 設計FMEA (新版, 續)
          3.1 界限圖(Boundary Diagram)
          3.2 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
          3.3 白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
          3.4 DFMEA內部的動態鏈接(新版)
          3.5 DFMEA輸入和輸出
          3.6 設計矩陣
          3.7 開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
          3.8 多方位的風險分析(新版強調)
          3.9 行動計劃
          3.10 DFMEA的評估
          3.11 設計評審
          3.12 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
          3.13 在設計開發階段所用的其它技術
          3.14 DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)
          3.15 FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)

          第四節 過程FMEA(新版FMEA 4th )
          4.1 過程流程圖的定義和作用
          4.2 風險的模式
          4.3 PFMEA的目標
          4.4 PFMEA開發的準備
          4.5 PFMEA的輸入和要求
          4.6 過程流程的優點
          4.7 過程流程圖開發和過程文件
          4.8 過程特性分類和影響級別
          4.9 特殊特性
          4.10 流程圖的使用和檢查清單
          4.11 設計矩陣表
          4.12 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
          4.13 過程流程圖和PFMEA的內在關聯
          4.14 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
          4.15 FMEA的表格類型(新版)
          4.16 多方位的風險評價(新版)
          4.17 過程控制、行動措施
          4.18 過程開發的其它活動
          4.19 DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
          4.20 PFMEA的評估

          第五節 新版FMEA(第四版)的主要更新
          5.1 強調FMEA是動態過程
          5.2 高層管理對FMEA過程支持
          5.3 易讀的表格、圖形
          5.4 易用的案例和可操作性
          5.5 不建議只用RPN系數評估風險
          5.6 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
          5.7 強調預防控制
          5.8 DFMEA和PFMEA內部關聯
          5.9 FMEA和其它文件關聯的清晰化
          5.10 DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

          第六節 控制計劃
          6.1 控制計劃的定義、內容和作用
          6.2 控制計劃的輸入
          6.3 控制方法和反應計劃
          6.4 試生產控制計劃
          6.5 從其他文件來源的主要輸入
          6.6 確定變差來源及其控制方法
          6.7 控制程度和過程能力
          6.8 PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)


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